Proyectos relacionados

DATA4CIRC reconoce que la colaboración es la clave de la innovación.

Estamos construyendo una red compuesta por:

  • El Clúster de Circularidad de la UE (proyectos financiados en el marco de la convocatoria HORIZON-CL4-2024-TWIN-TRANSITION-01-05)
  • Otros proyectos financiados por la UE en ámbitos relacionados con DATA4CIRC

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El Clúster de Circularidad de la UE

El Clúster de Circularidad de la UE está formado por DATA4CIRC y sus seis proyectos hermanos financiados en el marco de la convocatoria: HORIZON-CL4-2024-TWIN-TRANSITION-01-05 – Tecnologías/soluciones de apoyo a la circularidad para la fabricación (Asociación Made in Europe) (RIA)

CIRCMAN5.0

CIRCMAN5.0 se centra en principios de diseño circular que se alejan del modelo tradicional de «tomar-hacer-desechar», dando prioridad a la reutilización, la reparabilidad y la reciclabilidad. Mediante este enfoque, se pretende fomentar prácticas sostenibles que contribuyan a un futuro más resistente y eficiente en el uso de los recursos. Es compatible con todo el proceso de modelización y simulación a la hora de evaluar la sostenibilidad medioambiental de los sistemas fotovoltaicos.

CÍRCULO

ENCIRCLE propone un novedoso marco para la evaluación del impacto medioambiental mediante Gemelos Digitales y Sensores Blandos, incorporados a una línea de producción virtual. Utilizando este entorno virtual como espacio de simulación y entrenamiento para la IA, ENCIRCLE pretende:

– Descarbonizar la fabricación, buscando configuraciones de producción sostenibles y diseños que reduzcan la huella medioambiental sin comprometer la calidad.

– Formar a la mano de obra mediante la gamificación, cultivando nuevas habilidades y fomentando una nueva mentalidad circular.

– Seguir un diseño centrado en el ser humano y proponer un ecosistema simbiótico de seres humanos e IA mediante metodologías Human-in-the-Loop explicables.

DIÁMETRO

DIAMETER pretende promover la transformación de la fabricación de metales mediante la creación de un marco innovador de economía circular impulsado por tecnologías avanzadas de fabricación aditiva. El proyecto aborda uno de los retos más acuciantes de Europa: reducir el impacto medioambiental del sector manufacturero, que actualmente representa el 20% de las emisiones de gases de efecto invernadero en Europa.

En su núcleo, DIAMETER desarrollará un ecosistema digital integrado formado por dos plataformas innovadoras. La plataforma DIAgonal proporcionará a los fabricantes herramientas asistidas por IA para optimizar sus procesos de producción con vistas a la sostenibilidad, manteniendo al mismo tiempo la viabilidad económica. La plataforma DIAdemia garantizará la preparación de la mano de obra mediante una formación completa en los principios de la fabricación circular.

GEAR-UP

GEAR-UP se compromete a acelerar el cambio hacia una fabricación y un diseño sostenibles y eficientes mediante la creación de tecnologías de fabricación innovadoras que utilicen grandes cantidades de materiales reciclados. Mediante la investigación avanzada, abordaremos retos críticos relacionados con los materiales ligeros, el análisis del ciclo de vida y el aumento del uso de contenido reciclado.

DIGI4CIRCULAR

La urgencia de abordar el impacto medioambiental del paradigma económico lineal imperante se ha intensificado, subrayando la necesidad de optimizar la utilización de los recursos, minimizar los residuos y maximizar el valor del producto para lograr beneficios ecológicos y económicos. Esto es especialmente crítico en la industria del automóvil, donde se emplea un volumen importante de materiales primarios. El reciclaje de materiales de desecho en este sector puede suponer una impresionante reducción del 85% de las emisiones de CO2. Sin embargo, el diseño de piezas de automoción para la circularidad requiere (1) herramientas e infraestructuras innovadoras para colmar las lagunas de información actuales, así como (2) aleaciones polivalentes con mayor compatibilidad y procesabilidad para los materiales de desecho, a fin de aumentar la reciclabilidad de los materiales. Esto requiere una consideración exhaustiva de los escenarios del ciclo de vida, las posibles limitaciones del material reciclado y el cumplimiento de las normas y reglamentos cambiantes. El proyecto DIGI4CIRCULAR aborda estos retos creando un sólido flujo de trabajo digital para el desarrollo de productos circulares integrado en la plataforma de bajo código Synera, demostrado en un caso de uso de fundición de aluminio en el sector de la automoción. Mediante flujos de trabajo automatizados, el proyecto facilita la generación de diseños de productos circulares y posibilidades de fabricación, supeditados a evaluaciones de impacto ambiental para distintos escenarios de fin de vida. El planteamiento se basa en métodos novedosos para el diseño de materiales y la predicción de propiedades de las aleaciones circulares, el análisis rápido del ACV y el CCV, la extracción de conocimientos de las normas y el saber hacer de los expertos, integrados por sistemas basados en reglas y conocimientos para la generación automatizada de diseños de productos. El flujo de trabajo conecta todas las herramientas de software necesarias y los datos generados a lo largo de la cadena de valor en un espacio de información dedicado, mientras que los datos del ciclo de vida de los productos individuales se almacenan sistemáticamente en un Pasaporte Digital de Producto accesible para todos los desarrolladores de la cadena de valor.

PSS-PASS

El proyecto PSS-Pass está desarrollando un Pasaporte Digital del Sistema Producto-Servicio (DPSSP) para mejorar la circularidad en la fabricación mediante la incorporación de datos de servicio y la utilización de tecnologías de vanguardia como el Aprendizaje Automático y las tecnologías de Gemelos Digitales para ayudar a las empresas a rastrear y mejorar su huella medioambiental, y estas soluciones se validarán mediante estudios piloto en tres sectores diversos: electrodomésticos, equipos complejos e industria textil.

RecAL

RecAL (Recycling technologies for circular Aluminium) es un proyecto de Horizonte Europa que está transformando el reciclaje del aluminio europeo para apoyar una economía circular sostenible. Coordinado por el Centro de Competencia de Metales Ligeros de AIT en Ranshofen (AIT-LKR), RecAL aborda toda la cadena de valor del aluminio, desde el diseño de las aleaciones hasta la clasificación impulsada por IA y el desmontaje automatizado. Estas innovaciones reducen el downcycling al tiempo que aumentan el uso de aluminio secundario, que requiere sólo el 5% de la energía de la producción primaria, ayudando a cumplir los ambiciosos objetivos climáticos de la UE.

Un elemento central de RecAL es el Pasaporte Digital de Producto (DPP), un sistema de vanguardia basado en blockchain que garantiza la trazabilidad, la transparencia y el cumplimiento de la normativa en toda la cadena de suministro del aluminio. El DPP permite compartir de forma segura y a prueba de manipulaciones datos sobre la composición de los materiales, el contenido reciclado y la huella de carbono, de conformidad con el Reglamento de Ecodiseño de Productos Sostenibles (ESPR) de la UE. Esta herramienta permite a las partes interesadas hacer un seguimiento del ciclo de vida de los productos de aluminio, fomentando la eficiencia del reciclaje y la producción sostenible.

Todos los avances tecnológicos se integran en el RecAL Hub, un ecosistema socio-técnico digital que conecta a fabricantes, recicladores, proveedores y proveedores de soluciones. El Hub fomenta la colaboración, el intercambio de recursos y la innovación basada en datos, impulsando una economía del aluminio de ciclo cerrado a escala regional y europea. Con 19 socios de nueve países, el consorcio RecAL, financiado por la UE con 10,6 millones de euros, pretende liberar el potencial europeo de aluminio secundario, que se prevé alcance el 49% de la producción total en 2050, impulsando un futuro con bajas emisiones de carbono y eficiente en recursos para la industria metalúrgica.

ONE4ALL

El proyecto ONE4ALL tiene como objetivo impulsar la transformación de las plantas de fabricación, especialmente de las pequeñas y medianas empresas, hacia la industria 5.0 (I5.0), reforzando su resiliencia ante cambios inesperados en las necesidades sociales. Esto se hace mediante un desarrollo centrado en el ser humano y la sostenibilidad de módulos de producción ciberfísicos reconfigurables (RCPM) de «enchufar y producir».

Consistirán en robots colaborativos móviles autorreconfigurables embebidos con dispositivos IIOT para la monitorización y la interconectividad en tiempo real. El potencial de ONE4ALL se demostrará en dos entornos relevantes de sectores diferentes (agroalimentario y farmacéutico), ambos muy afectados por la disrupción dada su elevada y fluctuante demanda, y que aún no se han visto plenamente afectados por las transformaciones de la I5.0.

¡Únete a nosotros en nuestro viaje hacia un futuro más ecológico e inteligente en la fabricación!